耙式真空干燥机是一种新颖卧式间歇式耙式真空干燥机，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。耙式真空干燥机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

　　耙式真空干燥机机身中间为圆柱形，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是导热油循环（压力<0.3mpa表压）或蒸汽（压力<0.3mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。（0.3mpa表压）或蒸汽（压力<0.3mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

　　耙式真空干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

　　被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化2，气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

　　耙式真空干燥机特点：

　　（1）适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

　　（2）产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

　　（3）蒸汽耗量小由于耙式真空干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

　　（4）易于操作耙式真空干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

　　耙式真空干燥机流程工艺：

　　耙式真空干燥机特点:

　　1、耙式真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。

　　2、耙式真空干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

　　3、耙式真空干燥机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

　　适用范围:

　　1、医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥。

　　2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。

　　3、要求低温干燥的热敏性物料。

　　4、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。

　　5、要求回收有机溶剂的物料。

　　耙式真空干燥机注意事项：

　　1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

　　2、耙式真空干燥机运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。

　　3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

　　4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

　　5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

　　6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。

　　7、耙式真空干燥机运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油。

　　8、特别注明：耙式真空干燥机自安装使用起必须可靠接地。