闪蒸干燥机是发展^快应用范围^广泛的机型之一，在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。

　　闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。

　　如何正确操作使用闪蒸干燥机？

　　1.将热风炉（或者其他热源设备）、除尘器、引风机、鼓风机以及其他配套设备安装好。对风机进行检查，查看叶片的转向是否正确，还要对风量调节阀和上料调节板进行查看，查看是否可调，根据制造前的设计调至******位置。

　　2.一切检查无误后，热风炉点火，启动引烟机，稍后，开启风机和电机，使闪蒸干燥机处于运转状态。

　　3.查看仪表盘，等待风温温度达到要求后，物料进行投放，注意加料速度要适当，要与产量相适应。试验时，一般干燥主机出口风温温度应控制在80℃—120℃，若温度过高或过低，则调整加料量，还要观察主机电机是否转动，若停运表示机内存料量过多，这时应及时停机清料。

　　4.为了方便计算产量，一般试验时间为1-2个小时即可。试验结束后，测量物料的含水量，若未达到要求，对干燥机进行调节，加大热风量或调节加料器的速度来提高入口风温的温度。

　　5.最后，投料实验结束后，应先进行降温，待热风炉风温温度降到规定值后，再关闭主机和电源。

　　挑选独特加料机的闪蒸干燥机，相互连接投料的不断不会改变，不容易产生架桥、偏位、报团状况，非常合用以黏性原材料。

　　由于干躁速度快，原材料取暖空气相对速度大且暖空气不取未干原材料简接触碰，故合主要用途理热敏性原材料。

　　烘干室底端的内圆锥体合理布局，气流对器壁的侵蚀和搅拌装置的新奇合理布局，决策了闪蒸干燥设备能处理必定黏性的原材料。

　　由于干躁全过程外原材料逢到裂开、侵蚀、碰碰，概述积删大，加强了干躁实际效果而闪蒸干燥设备的干躁抗压强度比力高。

　　根据干燥塔下设放上放物(旋流片、陶析环或等级分类器)，并取出入风溫度的相同融洽，闪蒸干燥设备对原材料的末水分和制成品粒度多方面失效控制。